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靜電粉末涂層表面缺陷形成原因及解決方法(一)
發布時間:2012/6/1 10:07:24 閱讀:4125

     1、涂膜光澤不足:固化時烘烤時間過長;溫度過高;烘烤內混有其它有害氣體;工件表面過于粗糙;前處理方法選擇不當。
     2、涂膜變色:多次反復烘烤;烘箱內混有其它氣體;固化時烘烤過度。
     3、涂膜表面桔皮:噴涂的涂層厚薄不均;粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現象;固化溫度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;涂膜太薄。
     4、涂膜產生凹孔:處理不當,除油不凈;源受污染,壓縮空氣除油,除水不徹底;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質污染。
     5、涂膜出現氣泡:工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液;脫脂,除銹不徹底;底層揮發物未去凈;工件表面有氣孔;粉末涂層太厚。
     6、涂膜不均勻:粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過近;高壓輸出不穩。
     7、涂膜沖擊強度和附著力差:磷化膜太厚;固化溫度過低,時間過短,使固化不完全;底金屬未處理干凈;涂工件浸水后會降低附著力。

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